煤泥干燥提質系統(tǒng)的以高溫蒸發(fā)干燥為形式，濕料煤泥在打散喂料機輸送下進入滾筒烘干機的高溫干燥區(qū)域，再經過篦條和清掃裝置的再打散和揚料形成均勻的料幕，與熱風截面式接觸進行熱交換，從而實現(xiàn)干燥提質。

    煤泥干燥提質系統(tǒng)的運行過程一般需要經過6個極端，上述為簡單描述，可以概括為倒料區(qū)、反復破碎區(qū)、主干燥區(qū)、捶打破碎干燥區(qū)、強化干燥區(qū)、出料區(qū)，經過這6個區(qū)之后一般干燥提質后的煤泥的含水量達 到要求，且呈現(xiàn)出顆粒狀，

    煤泥干燥提質系統(tǒng)經過數(shù)代更新改進后，已經實現(xiàn)了環(huán)保低耗的技術升級，不僅能夠低成本實現(xiàn)煤泥干燥提質，更是符合了當前煤炭企業(yè)運行的前提條件也即達到環(huán)評要求。鄭州九天供應煤泥干燥提質設備多年，對烘干環(huán)保節(jié)能技術已經達到了行業(yè)更高水準，環(huán)保設備增設不增成本。