煤泥烘干對緩解煤企與周邊居民緊張關(guān)系，增加煤氣的經(jīng)濟效益，提高煤炭利用率都有著很積極的意義。煤泥烘干系統(tǒng)是如何運轉(zhuǎn)的？煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)以及工藝流程是什么？在該文中將會簡單介紹。

煤泥烘干系統(tǒng)

⑴ 輸料系統(tǒng)：主要有打散喂料機、皮帶輸送機等，對濕料煤泥進行預先粉碎。給料均勻，促進濕料煤泥的受熱面積增大；

⑵ 熱風爐供熱系統(tǒng)：燃煤型熱風爐主要有沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等，而目前市場主要有燃氣型熱風爐（包括天然氣、煤氣、瓦斯氣等）、燃油型熱風爐、生物質(zhì)燃燒機以及蒸汽烘干煤泥轉(zhuǎn)換裝置，多種熱源滿足客戶項目所在地的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整以及環(huán)保要求，保障客戶煤泥烘干生產(chǎn)線持續(xù)高效生產(chǎn)；

⑶ 滾筒干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換；

⑷ 尾氣凈化系統(tǒng)：采用干濕混用多級除塵系統(tǒng)，主要有旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器，同時配置節(jié)能型引風機等設(shè)備將尾氣處理，保障煤泥烘干機的尾氣達到環(huán)評要求　　

⑸ 配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

⑹ 產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘干工藝流程

    煤泥經(jīng)由專用打散喂料機和輸送帶進入干燥機內(nèi)倒料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，煤泥被送到傾斜揚料板上后，被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使煤泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當煤泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，預熱過的篦條式翼板與物料夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，部分水分蒸發(fā)，煤泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，較后煤泥烘干后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

   鄭州九天機械目前推出的新型煤泥烘干機主要以環(huán)保和節(jié)能為主要技術(shù)特點，多種熱源可供客戶自由選擇，干濕多級除塵系統(tǒng)更是確保了客戶煤泥烘干項目的持續(xù)生產(chǎn)。