新型褐煤烘干機通過我們的努力產(chǎn)量和效率大幅度在上升，常言說道“皇天不負有心人”我們的努力改進喂料方式。褐煤烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料，由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩，更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命，無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長褐煤烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管＋下槽板 ” 形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進褐煤烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。
     褐煤烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈 200mm以內(nèi)。以防前端無料溫渡過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管調(diào)高后，既有利于高溫氣體的暢通流暢又防止燒壞溜管，物料天然著落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高.以上就是對褐煤烘干機的新型改造技術(shù)。與烘干內(nèi)筒焊牢，距離50mm焊一圈，天然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
     褐煤烘干機集裝配及無負載試車，經(jīng)檢查各項指標合格后方能出廠，因此，設(shè)備在發(fā)運到使用現(xiàn)場后，用戶應(yīng)按裝箱清單及成套設(shè)備發(fā)貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全，技術(shù)文件有否紕漏。振動篩自身的規(guī)格是非常嚴格的，因此我們廠家在這個部件的設(shè)計上也是不斷改進，希望達到精益求精，這個部分也可以給我們的生產(chǎn)大大降低成本，完全自動化，節(jié)約用人，還可以非常標準進行準確篩分。這樣一來大大的減少了我們的人力物力和財力，真是方便有效又快捷。